• hfh

Процес на производство на стаклени шишиња

Процес на производство на стаклени шишиња

Мајор Видови стакло:

  • Тип I - Боросиликатно стакло
  • Тип II - Третирана чаша со сода од вар
  • Тип III - Сода стакло од вар

Материјалите што се користат за правење стакло вклучуваат приближно 70% песок заедно со специфична мешавина од сода-пепел, варовник и други природни материи - во зависност од тоа какви својства се посакуваат во серијата.

Кога се произведува сода стакло од вар, кршен, рециклирано стакло или кале, е дополнителна клучна состојка. Количината на корпа што се користи во серијата на стакло варира. Колетата се топи на пониска температура што ја намалува потрошувачката на енергија и бара помалку суровини.

Боросиликатното стакло не треба да се рециклира, бидејќи е стакло отпорно на топлина. Поради своите отпорни на топлина својства, боросиликатното стакло нема да се стопи на иста температура како стаклото со вар од сода и ќе ја смени вискозноста на течноста во печката за време на повторното топење.

Сите суровини за правење стакло, вклучително и корпа, се чуваат во серија куќа. Потоа, тие се внесуваат во гравитација и се мерат во тежината и мешањето и, конечно, се покачуваат во грутки што ги снабдуваат стаклените печки.

Методи за производство на стаклени садови:

Разнесено стакло е исто така познат како обликувано стакло. При создавање на разнесени стакла, топки загреано стакло од печката се насочени кон машината за обликување и во шуплините каде што воздухот е принуден да произведува врат и општа форма на контејнерот. Штом се обликуваат, тие се познати како Парисон. Постојат два различни процеси на формирање за да се создаде последниот сад:

  • Процес на удар и удар - се користи за тесни контејнери каде паризонот се формира со компримиран воздух
  • Притиснете & Процес на удар- се користи за контејнери за финиш со голем дијаметар во кои паризонот се обликува со притискање на стаклото кон празната мувла со металниот приклучок

Стакло за цевки е формирана со процес на континуирано цртање со употреба на Danner или Vello процесите за да се постигне правилниот дијаметар и дебелина. Стаклото се црта преку линија на ролери за поддршка од машина за цртање.

  • Процес на Danner - стакло тече од предниот дел на печката во форма на лента
  • Vello процес - стаклото се влева од предниот дел на печката во чинија што потоа се обликува

Процеси за формирање разнесени стакла

Процес на удар и удар - компримираниот воздух се користи за формирање на гулаб во паризон, кој ја воспоставува завршницата на вратот и му дава на копачот униформа форма. Паризонот потоа се превртува на другата страна на машината, а воздухот се користи за да се издува во саканата форма.

1

Притиснете и Процес на удар- најпрво се вметнува пнегер, потоа следува воздух, за да се формира копачката во паризон.

Во еден момент, овој процес обично се користеше за широки контејнери за уста, но со додавање на вакуумска помош, сега може да се искористи и за апликации со тесни уста.

Јачината и дистрибуцијата е во најдобар случај во овој метод на формирање стакло и им овозможи на производителите да „лежат“ лесни ”обични предмети, како што се шишињата со пиво, за да заштедат енергија.

2

Условување - без оглед на процесот, откако ќе се формираат разнесените стаклени садови, контејнерите се ставаат во Annealing Lehr, каде нивната температура се враќа на околу 1500 ° F, а потоа се намалува постепено на под 900 ° F.

Ова загревање и бавно ладење го елиминира стресот во контејнерите. Без овој чекор, стаклото лесно ќе се уништи.

Површински третман - се применува надворешен третман за да се спречи абразија, што ја прави стаклото повеќе склоно кон кршење. Облогата (обично мешавина заснована на полиетилен или калај оксид) се прска и реагира на површината на стаклото за да се формира облога од калај оксид. Оваа обвивка спречува шишињата да се лепат едни на други за да се намали кршењето.

Облогата од калај оксид се применува како третман со топла завршница. За ладно завршување, температурата на контејнерите е намалена на 225 до 275 ° F пред нанесувањето. Оваа обвивка може да се измие. Третманот Hot End се применува пред процесот на annealing. Третманот што се применува на овој начин всушност реагира на стаклото и не може да се измие.

Внатрешен третман - Внатрешно лекување со флуоринирање (IFT) е процес што го прави стаклото Тип III во стаклото Тип II и се нанесува на стаклото за да се спречи цут.

Инспекции за квалитет - Инспекција за квалитет на крајот на топлината вклучува мерење на тежината на шишето и проверка на димензиите на шишето со мерачи што одат без движење. По напуштањето на студениот крај на лер, шишињата потоа минуваат низ електронски машини за инспекција кои автоматски ги откриваат грешките. Овие вклучуваат, но не се ограничени на: инспекција на дебелина на wallидот, откривање на оштетување, димензионална анализа, инспекција на површинска запечатување, скенирање на страничен ид и скенирање на основата.

За да дознаете повеќе за Дефектите во лабораториското стакло и како да проверите во стакло пакување, ве молиме кликнете овде за да прочитате повеќе и преземете референтен водич за да ви помогне да утврдите дали треба да бидете загрижени за дефект.

Примери на контејнери со удар и удар

  • Шишиња од Бостон
  • Ракувани џоги
  • Шишиња со примерок од масло

Примери на контејнери за печат и удар

  • Широки шишиња за уста пакување
  • Шишиња со француски плоштад
  • Дипломирани шишиња со средна рунда

Процеси за формирање на тубуларно стакло

Процес на Danner

  • Големини на цевки од дијаметар од 1,6мм до 66,5мм
  • Стапки за цртање до 400 милиони во минута за помалите димензии
  • Стаклото се влева од огништето на печката во форма на панделка, кое паѓа на горниот крај на наклон огноотпорен ракав, носено на ротирачко шупливо вратило или дупка од дупка.
  • Лентата е завиткана околу ракавот за да се формира мазен слој од стакло, кој тече надолу по ракавот и над врвот на вратилото.
  • Цевките потоа се исцртуваат преку линија на ролери за поддршка со машина за цртање која се наоѓа на оддалеченост од 120 метри.
  • Димензиите на цевките се одредуваат додека стаклото се лади низ неговата точка за поставување на неподдржаниот дел помеѓу дупката за прскање и ролерот од првата линија.

3

Vello процес

  • Стаклото се влева од огништето на печката во садот во кој е монтиран шуплив вертикален мандрид или aвонче опкружено со anвонче.
  • Стаклото тече низ прстенестиот простор помеѓу theвончето и прстенот, а потоа патува преку линија на ролки до машината за цртање до оддалеченост од 120 метри.

4

Контрола на квалитетот нацртајте цевки
Откако ќе се завршат цевките, тие се подложени на повеќе тестови и инспекции за да се осигурат дека тие се во согласност со стандардите за квалитет. Визуелната инспекција ја спроведува напреден систем со камера со висока резолуција за отстранување на дефекти. Откако ќе се формираат и исечат на точна форма, димензиите се потврдуваат.

Примери за стакло за цевки

  • Ампули
  • Тест цевки

Време на објавување: јуни-04-2020 година